1.提高爐襯壽命對節(jié)能的影響
筑爐工藝、烘爐燒結(jié)工藝的選擇應(yīng)確保在爐襯燒結(jié)后獲得合理的三層結(jié)構(gòu)，即燒結(jié)層、半燒結(jié)層和緩沖層的初始厚度大致各占1 / 3，這是爐襯具有較高使用壽命和保證安全生產(chǎn)必不可少的條件。爐襯壽命的每爐次攤的筑爐電耗就少。
（1）改變中頻感應(yīng)電爐的作業(yè)條件，提高爐襯使用壽命，降損節(jié)能。由于在高溫下爐襯發(fā)生坩堝反應(yīng)即爐襯中的二氧化硅被鐵液中的碳還原快速腐蝕爐襯，以及不同爐渣引起化學反應(yīng)使爐襯腐蝕，在高溫下停留時間較長使反應(yīng)加劇，使爐襯使用壽命縮短。因此，加大中頻感應(yīng)電爐的配置功率，短時間熔化，能夠有效延長爐襯使用壽命，進而節(jié)能降耗。
（2）選擇中性爐襯。這些年研究表明，中性爐襯（高鋁質(zhì)耐火材料）在各種黑色金屬和有色金屬及其合金的熔煉中推廣使用，特別適合精鑄行業(yè)品種多、質(zhì)量高的要求。其熱溫度性，耐火度高，最高可以大于1800℃，爐齡的壽命大大延長，維修筑爐費用大大降低，并且免除了石英砂粉塵對人體健康的危害。以年產(chǎn)380噸合金鋼計算，采用中性爐襯僅材料和維修費用每年可比酸性爐襯節(jié)約2萬多元。
2.熔煉工藝節(jié)約能源的分析
（1）合理配料。爐料的科學管理對提高中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。盡量避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時間，杜絕因成分不合格而使鐵（鋼）液報廢增加物耗、電耗。爐料必須根據(jù)化學成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應(yīng)對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉jfuj.oyn料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng)，感應(yīng)電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。感應(yīng)電流透入深度和金屬爐料幾何尺寸配合得當（當金屬爐料直徑/感應(yīng)電流透入深度/＞10時，爐子電效率最高），以縮短加熱時間，提高熱效率，降低電耗。例如Hz中頻電源合適的爐料塊度為8厘米，1000Hz中頻電源合適的爐料塊度為5.7厘米。
（2）延長連續(xù)冶煉時間。電能單耗與冶煉方式有很大關(guān)系。資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，先進的中頻感應(yīng)電爐冷啟動時，單位電耗為580KW·h/t，熱爐操作時，單位電耗為505—545KW·h/t，如果連續(xù)加料操作，則單位電耗僅為494KW·h/t，因此，有條件的情況下，應(yīng)盡可能地安排集中連續(xù)冶煉，盡量增加一次冶煉爐次，延長持續(xù)冶煉時間，使冷爐熔煉次數(shù)減少，從而降低電耗。
（3）合理的冶煉操作
第一、科學裝料，
第二、采用合理的供電制度。
第三采用合理的爐前操作技術(shù)，控制后續(xù)爐料每次加入量，勤觀察、勤搗料，防止爐料“搭棚”。此熔煉熔煉作業(yè)中，采用澆注前短時間升溫，而其余時間鐵液保持較低溫度，可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗。
第四、采用可靠的溫度控制與測量設(shè)備。
第五、推廣直讀光譜，縮短鑄件成分檢查時間。
第六、嚴格控制鋼、鐵液的出爐溫度。
第七、及時、足量投放保溫覆蓋劑、除渣劑。在鋼液轉(zhuǎn)移到盛鋼包后應(yīng)立即投放適量的保溫覆蓋劑、除渣劑，可以減少鋼液鎮(zhèn)靜澆注過程的熱損失，出鋼溫度就可以適當降低，以節(jié)約電耗。
（4）加強熔煉設(shè)備的管理、維護以達到節(jié)電節(jié)能的目的。加強對熔煉設(shè)備的管理，規(guī)范筑爐、烘爐、燒結(jié)、熔煉等操作工藝要求和中頻電源維護保養(yǎng)制度，有效提高爐齡，保證中頻電源的正常運轉(zhuǎn)，從而降低熔煉電耗。
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